塑料制品生产过程中，产品已经完成注塑成型，却因为粘模、顶出不顺或脱模阻力过大，出现拉伤、变形、发白和表面划痕，是不少注塑厂家遇到过的问题。

这时，很多现场人员会想到使用脱模剂。但脱模剂并不是只有一种类型，也不是只要能把产品从模具中取出来就算合适。

有些产品脱模后还要丝印、喷涂、电镀或烫金；有些是透明件、精密件，对表面残留和外观要求较高；还有一些是电视机、空调等大型塑胶外壳，需要兼顾脱模效率和表面光洁度。

加得宝W-35是一套面向塑料成型工艺的脱模剂系列，根据使用后表面的油感和不同生产需求，分为W-35A油性脱模剂、W-35B中性脱模剂和W-35C干性脱模剂。三款产品都用于辅助塑料制品脱离模具，但对应的制品类型和后续加工要求有所不同。

一、加得宝W-35是什么类型的脱模产品？

加得宝W-35属于塑料成型用脱模剂，主要通过在模具与塑料制品之间形成离型层，降低两者之间的粘附和脱模阻力，帮助产品顺利顶出或取出。

它并不是模具润滑油，也不是长期模具防锈剂。虽然脱模剂在使用过程中会表现出一定的润滑和隔离效果，但核心目的仍然是辅助塑料制品脱模。

W-35系列主要包括三种类型：

• W-35A：油性脱模剂；

• W-35B：中性脱模剂；

• W-35C：干性脱模剂。

这三种产品的区别，不只是名称不同，而是喷涂后表面状态、脱模表现以及对后续工序的适配方向不同。

厂家选型时不能简单地认为“油性脱模能力强，干性一定更高级”，而应根据塑料材质、产品结构、外观要求和后续加工方式判断。

二、W-35A油性脱模剂适合哪些生产场景？

W-35A是一款油性脱模剂，采用特种硅油类材料配制，特点是脱模次数较多，制品表面光洁度较好，使用后不会形成明显厚重的油腻感。

油性脱模剂通常具有较好的离型和润滑表现，更适合尺寸较大、接触面积较多或脱模阻力相对明显的塑胶制品。

W-35A主要适合以下场景。

1. 大型塑胶外壳生产

电视机外壳、空调外壳以及部分家电塑胶壳体，尺寸较大，制品与模具之间的接触面积也比较大。如果模具结构、冷却状态或材料收缩使脱模阻力增加，产品在顶出时可能出现局部发白、拉伤或变形。

W-35A可用于这类大型塑胶外壳的脱模辅助，帮助降低制品与模具表面之间的粘附。

2. 对表面光洁度有要求的普通塑料制品

一些塑料件虽然没有复杂的二次加工，但对外观完整度和表面光洁度有一定要求。油性脱模剂可以在保证离型效果的同时，改善部分制品脱模后的表面表现。

不过，如果产品后续需要喷油、粘接、丝印或电镀，仍应提前测试油性残留是否会影响后续工序。

3. 脱模阻力相对较大的塑胶件

当产品结构较大、包紧力较明显，或者普通干性产品无法达到预期脱模效果时，可以评估使用W-35A。

但如果脱模困难是由拔模斜度不足、模具表面损伤、顶出系统异常或工艺参数不合理引起的，仅增加脱模剂并不能从根本上解决问题。

三、W-35B中性脱模剂适合哪些生产场景？

W-35B属于中性脱模剂，表面状态介于油性和干性产品之间。它既要兼顾脱模效果，又要减少明显油感对制品外观和后续加工的影响。

W-35B的应用方向更偏向家电产品、收音机外壳以及类似塑胶壳体的成型脱模。

1. 家电塑胶部件生产

家电产品通常既需要稳定脱模，也会关注表面是否干净、外观是否均匀。中性脱模剂可以在脱模能力和表面残留之间取得相对平衡。

2. 塑胶电子外壳生产

收音机外壳、部分电器面板和电子产品塑胶外壳，往往还涉及丝印、烫金、印刷或电镀等后续工序。

W-35B的产品定位兼顾脱模和二次加工需求。但不同油墨、涂层、电镀前处理和塑料材料对表面残留的敏感程度不同，正式批量生产前仍应进行完整的工序测试。

3. 既重视离型效果又不希望油感明显的产品

如果干性脱模剂的离型能力不能满足实际工艺，而油性产品又可能给后续清洁和加工带来压力，可以考虑从中性类型进行测试。

中性并不代表适合所有产品，它只是提供了另一种表面状态和脱模方向。

四、W-35C干性脱模剂适合哪些生产场景？

W-35C属于非油性干性脱模剂，主要特点是使用后的表面油感较低，适合对产品表面状态和后续加工要求较高的塑料制品。

1. 透明塑料制品和透明镜片

透明件对表面油斑、雾影、流痕和污染较为敏感。过多油性残留可能影响制品的透明度和外观检查。

W-35C特别适合评估用于透明镜片及透明塑料制品的脱模。在正式使用前，应在实际模具和塑料材料上测试，观察是否存在表面变化、应力痕迹或后续清洁问题。

2. 精密塑料产品

精密塑料件通常尺寸较小、结构较复杂，对表面残留和细节复制要求较高。喷涂量过多，可能影响细小纹理、尺寸配合和外观。

W-35C更适合对表面洁净度要求较高的精密制品，但仍要控制喷涂位置和使用量。

3. 需要丝印、烫金、印刷或电镀的产品

W-35C强调不影响丝印、烫金、印刷及电镀等工序，适合有二次加工需求的塑料制品。

需要注意的是，“适合二次加工”并不等于可以免去所有测试。不同厂家使用的油墨、涂料、胶黏剂、清洗工艺和电镀流程并不相同，脱模后的附着力仍需通过实际样件验证。

五、W-35脱模剂适用于哪些塑料材料？

W-35系列可评估用于多种常见塑料材料的成型脱模，包括：

• ABS；

• PVC；

• PE；

• NYLON尼龙；

• ACRYLICS丙烯酸类材料；

• PS；

• PP；

• PC；

• SAN等。

即使同属于一种塑料，不同牌号、填充比例、阻燃体系和添加剂配方也可能影响脱模表现。

例如，玻纤增强材料、阻燃材料、透明级材料和高光表面材料，对脱模剂的要求可能完全不同。因此，材料名称只能作为初步判断依据，不能代替实际工艺测试。

六、W-35主要用于哪些塑料生产场景？

综合产品类型和应用特点，W-35脱模剂主要适合以下塑料成型生产场景。

1. 注塑成型

这是W-35较主要的应用方向。脱模剂喷涂在适合的模具工作表面后，可以降低制品与模具之间的粘附，辅助顶出和取件。

2. 家电外壳制造

电视机、空调、收音机及其他家用电器的塑胶外壳，可以根据产品尺寸、外观和后续加工要求，在W-35A、W-35B和W-35C之间进行测试选择。

3. 透明件与精密塑件生产

透明镜片、透明塑料件和精密制品更关注低残留及表面状态，可以优先评估W-35C干性脱模剂。

4. 需要二次加工的塑胶制品

后续需要丝印、烫金、印刷和电镀的制品，应重点关注脱模剂对表面附着力的影响。可以根据实际工艺测试W-35B或W-35C。

5. 大型塑胶壳体生产

大型外壳和脱模阻力相对明显的产品，可以优先评估W-35A的离型表现，再确认表面残留是否符合后续要求。

七、怎样选择W-35A、W-35B和W-35C？

选择W-35脱模剂时，建议从五个方面判断。

第一，看产品尺寸和脱模难度

大型、接触面积较多、包紧力较明显的制品，可以先测试油性W-35A；精密件和透明件则可以优先测试干性W-35C。

第二，看表面外观要求

高光、透明、纹理精细或对油斑敏感的产品，应更加关注低残留表现。不能为了追求容易脱模，忽略制品表面的外观质量。

第三，看后续是否需要加工

丝印、喷涂、电镀、烫金、印刷和粘接都可能对表面洁净度有要求。测试时不能只检查产品是否顺利脱模，还应完成后续加工并进行附着力验证。

第四，看塑料材料及其配方

相同名称的塑料，因为牌号和添加剂不同，脱模效果可能存在差异。换料、调整色粉或改变填充比例后，应重新确认脱模剂用量和适配性。

第五，看模具结构与工艺参数

深腔、倒扣、纹面、拔模斜度不足、冷却不均和顶出系统异常，都可能造成脱模困难。

脱模剂可以辅助离型，却不能替代合理的模具设计和稳定的注塑参数。

八、使用W-35脱模剂要避免哪些误区？

误区一：脱模剂喷得越多越容易脱模

过量喷涂可能导致表面残留增加、油斑、积垢或后续加工附着不良。更合理的做法是薄而均匀地喷涂，并根据试模结果逐步调整。

误区二：一款脱模剂可以用于全部产品

产品材料、结构和后续工艺不同，脱模剂的选择也应调整。大型外壳适用的产品，不一定适合透明镜片和精密塑件。

误区三：脱模困难都是脱模剂的问题

如果产品总在固定位置拉伤，或者出现顶白、变形和缺角，还应检查拔模斜度、模温、保压、冷却时间、顶针布局和模具表面状态。

误区四：试模成功就可以直接批量使用

一次顺利脱模无法说明长期生产是否稳定。正式导入前，应进行一定数量的连续成型测试，检查模具表面积垢、制品外观、尺寸变化和二次加工表现。

结语

加得宝W-35是一套用于塑料成型生产的脱模剂系列，主要包括油性W-35A、中性W-35B和干性W-35C。

W-35A更适合大型塑胶外壳及对脱模能力、表面光洁度有要求的场景；W-35B主要兼顾家电外壳脱模与表面状态；W-35C则更适合透明镜片、精密制品和需要丝印、烫金、印刷、电镀等二次加工的产品。

选择W-35脱模剂时，不能只问“能不能脱下来”，还要看脱模后的表面是否干净、产品是否变形、模具是否积垢，以及后续工序是否受到影响。

先根据材料和生产场景选择类型，再通过小范围、连续性的工艺测试确认喷涂量和适配性，才能让脱模剂真正服务于稳定生产。